“我們的智能工廠，擁有數(shù)十條全柔性制造自動(dòng)化生產(chǎn)線，在無人工干預(yù)的情況下，工廠也能實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)的全天候生產(chǎn)?！蹦５聦毟笨偛猛鮿俦硎?，這一成就得益于東莞模德寶智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東莞模德寶”）對(duì)數(shù)字化技術(shù)的深入研究和應(yīng)用。
在數(shù)字化時(shí)代的浪潮下，東莞模德寶通過深入實(shí)施數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益的顯著提升，為行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。近日，記者來到東莞模德寶在松山湖的智能工廠，探索其數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)并周密規(guī)劃
模具被譽(yù)為“工業(yè)之母”和“效益放大器”，在電子、汽車、家電和通信等領(lǐng)域中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。然而，模具制造過程中的高價(jià)值和高試錯(cuò)成本，使得數(shù)字化轉(zhuǎn)型顯得尤為重要。
東莞模德寶自2016年創(chuàng)立以來，始終關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，緊跟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程中，模德寶緊抓當(dāng)前模具行業(yè)面臨的數(shù)字化程度低、設(shè)備利用率低、加工效率低等痛點(diǎn)，積極制定并實(shí)施了一系列創(chuàng)新舉措。通過“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”技術(shù)的應(yīng)用，模德寶不僅打造了CNC、EDM、CMM等全柔性制造自動(dòng)化生產(chǎn)線，還建立了智能立體倉庫和全廠AGV自動(dòng)接駁運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了制造環(huán)節(jié)自動(dòng)化率達(dá)90%的成績(jī)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效顯著，但成績(jī)的取得并非偶然。據(jù)王勝介紹，公司管理層高度重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全程參與規(guī)劃和藍(lán)圖設(shè)計(jì)，確保轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略方向的正確性和可行性。為此，東莞模德寶梳理從精益生產(chǎn)到數(shù)字化、智能化發(fā)展全流程，每一處流程均制定相應(yīng)的詳細(xì)規(guī)劃步驟和時(shí)間表，各部門在兼顧實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)小目標(biāo)的同時(shí)，確保了與企業(yè)整體數(shù)字化智造的戰(zhàn)略目標(biāo)方向一致。
此外，公司還擁有一支十年以上模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的先進(jìn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為轉(zhuǎn)型提供了有力的人才支撐。公司聯(lián)合國內(nèi)頂級(jí)實(shí)驗(yàn)室和高校進(jìn)行研發(fā)儲(chǔ)備，積極探索在模具設(shè)計(jì)、編程等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)顛覆性成效的可能性。
目前，東莞模德寶通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，成果顯著！生產(chǎn)交期縮短30%-50%，人力節(jié)約30%，加工精度達(dá)到了0.002mm，檢測(cè)精度達(dá)到0.001mm。通過交期縮減、效率提升、品質(zhì)提升、人員縮減，能有效地解決過去這些傳統(tǒng)模具制造老大難的問題，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)效益顯著提升
東莞模德寶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路已經(jīng)取得了顯著成果。公司相繼被認(rèn)定為廣東省模具產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范基地、模具及精密機(jī)械加工智能制造實(shí)訓(xùn)基地，并榮獲廣東省第一批產(chǎn)教融合型企業(yè)及“機(jī)械制造業(yè)數(shù)字化人才培養(yǎng)產(chǎn)教聯(lián)盟單位”稱號(hào)。這些榮譽(yù)不僅是對(duì)模德寶數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的肯定，也為整個(gè)行業(yè)樹立了典范。
王勝強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化不僅僅是操作設(shè)備，更是操作整個(gè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)。他坦言，東莞模德寶今天的成果，是過去20年不斷探索和積累的結(jié)晶。通過自主研發(fā)的模云平臺(tái)，工廠實(shí)現(xiàn)了無紙化、可視化和透明化管理；通過部署柔性制造自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。
值得一提的是，東莞模德寶還與華為云在松山湖開發(fā)者村聯(lián)合打造“首案工程”——精密塑膠模具模流仿真云平臺(tái)，該平臺(tái)通過在線仿真服務(wù)，提高了模具設(shè)計(jì)的成功率，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。
據(jù)王勝介紹，通過該仿真平臺(tái)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、仿真、制造數(shù)據(jù)流的打通，一次試模合格率達(dá)到80%以上，設(shè)備利用率整體提升35%。這一數(shù)據(jù)從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看，意味著模具制造行業(yè)從虧損走向盈利的轉(zhuǎn)變。
展望未來，東莞模德寶將繼續(xù)堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化、智能化的發(fā)展道路，不斷推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同時(shí)，公司還將積極探索新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域和市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為模具及精密制造行業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。